Застосування порошку карбіду кремнію 88%.

ВІД ЧЖЕНЬ МІЖНАРОДНОЇ Групи експертів із SiC|30+ років досвіду в галузі

Карбід кремнію 88% порошок(також відомий як порошок 88% SiC) є-рентабельним промисловим-функціональним матеріалом, який віддають перевагу в різних галузях промисловості за його збалансовану продуктивність, конкурентну ціну та широке застосування. На відміну від порошку карбіду кремнію високої чистоти (97% + вміст SiC), він позиціонується як економічне рішення для загального промислового застосування, повною мірою використовуючи його високу твердість, хорошу зносостійкість, чудову термостабільність і стійкість до корозії, уникаючи при цьому високої вартості високоякісних-продуктів. Нижче наведено детальний опис застосування 88% порошку карбіду кремнію в найпопулярніших галузях промисловості в поєднанні з практичними випадками застосування для підвищення довіри, включаючи конкретні сценарії застосування, форми продукту, основні переваги та реальні-ефекти застосування.

1. Застосування у зносостійкій-кераміці

Зносостійка-кераміка є однією з основних сфер застосування 88% порошку карбіду кремнію, який в основному використовується у виробництві економічних, середньо-низькоякісних зносостійких-керамічних виробів, і сфера його застосування чітко відрізняється від високо-чистого порошку SiC.

Порошок карбіду кремнію високої-чистоти (97%+ SiC) має надзвичайно низький вміст домішок, високу щільність спекання та чудову -механічну міцність при високих{3}}температурах, тому його в основному використовують у високо-точній, високо{5}}ефективній зносостійкій-кераміці, як-от прецизійні керамічні ущільнення, керамічні підшипники, керамічні клапани високого{7}}тиску та інші вироби, які потребують високої щільності, високої міцності та хорошої стійкості до корозії. Навпаки, порошок карбіду кремнію 88% містить трохи більше домішок (Fe₂O₃ менше або дорівнює 1,0%, вільний вуглець менше або дорівнює 1,5%), що призводить до дещо нижчої щільності спекання та високо{12}}температурної міцності, тому його не можна використовувати для високо-прецизійних керамічних виробів, але він ідеально підходить для сценарії з-чутливою інженерною зносостійкою-керамікою.

Практичний кейс

Велике гірничодобувне підприємство в Шаньсі, Китай, яке в основному займається видобутком вугілля та транспортуванням руди, зіткнулося з проблемою частої заміни трубопроводів для шламової руди-звичайні сталеві трубопроводи були сильно зношені частками руди, вимагали заміни кожні 6-8 місяців, що збільшило витрати на технічне обслуговування та вплинуло на ефективність виробництва. Після застосування керамічних вкладишів, виготовлених із 88% порошку карбіду кремнію (розмір частинок 200 меш), термін служби трубопроводів було подовжено до 3-4 років, а вартість щорічного обслуговування зменшилася приблизно на 60%. Керамічні вкладиші, спечені з 88% порошку SiC як основної сировини, мають достатню зносостійкість, щоб витримувати тривалу ерозію рудного шламу, а вартість становить лише 40% від вартості керамічних вкладишів, виготовлених із 97% порошку SiC високої чистоти, що забезпечує хороший баланс між продуктивністю та вартістю.

Зокрема, порошок карбіду кремнію 88% широко використовується для виробництва керамічних вкладишів, керамічних накладок, композитних керамічних внутрішніх футеровок труб, керамічних футерівок для суспензійних насосів і недорогих-керамічних пластин для зносу. Ці продукти широко використовуються в гірничодобувній, вугільній, металургійній, хімічній та інших галузях промисловості: на вугільних заводах композитні керамічні труби, виготовлені з цього порошку, можуть протистояти ерозії вугільного шламу; У промисловому обладнанні, такому як жолоби та бункери, керамічні накладки, виготовлені з 88% порошку SiC, можуть ефективно протистояти зносу матеріалів, покращуючи термін служби частин обладнання.

Основною перевагою порошку карбіду кремнію 88% у цій галузі є його висока вартість: він може відповідати основним вимогам до зносостійкості для інженерних застосувань, а його ціна на 30%-50% нижча, ніж у порошку SiC високої чистоти, який є сировиною для виробників вогнетривів і підприємств з обслуговування обладнання, які прагнуть контролювати витрати.

Якщо ви зіткнулися з такою ж проблемою, ви можете зв'язатися з нами.

Запит на індивідуальне рішення

2. Застосування у вогнетривких матеріалах

Вогнетривкі матеріали є найбільш широко використовуваним полем порошку карбіду кремнію 88%, який використовується як функціональний наповнювач і армуючий агент у різних вогнетривких виробах, придатних для середньо--високотемпературних сценаріїв промислових печей, і має очевидні економічні переваги порівняно з високо-порошком SiC.

ввогнетривке виробництво, Порошок карбіду кремнію 88% в основному додають до вогнетривких форм, торкретуючих сумішей, трамбувальних мас і вогнетривких розчинів, що може значно покращити ключові характеристики вогнетривких матеріалів: його висока теплопровідність може сприяти рівномірному розподілу тепла в печі, зменшуючи локальний перегрів і подовжуючи термін служби футеровки печі; його чудова стійкість до термічного удару може запобігти розтріскуванню та відшаруванню вогнетривкого матеріалу під час швидких циклів нагрівання та охолодження; його сильна стійкість до шлаку може протистояти ерозії розплавленого шлаку та корозійних газів у печі, зменшуючи пошкодження вогнетривкої футеровки.

Практичний кейс

Цементний завод у Шаньдуні, Китай, використовував звичайні вогнетривкі плити для футеровки перехідної зони обертової печі, яка мала проблему частого відшарування та розтріскування через низьку стійкість до термічного удару, що вимагало відключення кожні 3 місяці, що серйозно вплинуло на хід виробництва. Після додавання 88% порошку SiC (325 меш) до вогнетривкої суміші (кількість додавання 15%) стійкість до термічного удару була значно покращена-після 30 циклів водяного охолодження на 1100 градусів не було розтріскування чи відшарування. Термін служби футеровки печі подовжено до 12 місяців, на 75% зменшено кількість простоїв, на 20% збільшено річну ефективність виробництва. Порівняно з використанням порошку SiC з високою чистотою 97% -вартість вогнетривких матеріалів зменшилася на 35%, що значно знизило собівартість виробництва цементного заводу.

Конкретні сценарії застосування включають обертові цементні печі, сталеплавильні ковші, склоплавильні печі та печі для-виплавки кольорових металів: у сталеплавильних ковшах суміші для торкретування, виготовлені з цього порошку, можуть швидко відновити пошкоджену футерівку, покращуючи коефіцієнт використання ковша; в скловарних печах використовується як наповнювач вогнетривких матеріалів, що підвищує зносостійкість і корозійну стійкість футеровки.

Порівняно з порошком карбіду кремнію високої чистоти, порошок карбіду кремнію 88 % не має над-стійкості до високих температур, необхідної для печей із над-температурою (вище 1800 градусів), але він може повністю відповідати вимогам до продуктивності більшості промислових печей, а його економічна перевага робить його першим вибором для виробників вогнетривів, щоб знизити витрати на виробництво без шкоди для якості продукції.

3. Застосування в абразивних та шліфувальних продуктах

Порошок карбіду кремнію 88% є економічно{1}}ефективним сировинним матеріалом для абразивних виробів, придатним для сценаріїв загального шліфування та грубої обробки, і його точність нанесення чітко відрізняється від-порошку SiC високої чистоти.

Високо{0}}чистий порошок SiC має однорідний розмір частинок, високу твердість і хорошу гостроту, тому його в основному використовують для точного шліфування та полірування, наприклад для точної обробки металевих деталей, полірування оптичного скла та обробки напівпровідникових матеріалів. Порошок карбіду кремнію 88% має дещо нерівномірний розмір частинок і трохи нижчу гостроту через вміст домішок, тому він не підходить для точного шліфування, але ідеально підходить для загального шліфування, грубої обробки та обробки поверхні.

Практичний кейс

Фабрика з обробки каменю в Фуцзяні, Китай, в основному виробляє плити з натурального мармуру та граніту, і потребує великої кількості шліфувальних кругів для грубого шліфування та формування каменю. Раніше фабрика використовувала шліфувальні круги, виготовлені з високо{1}}порошку SiC, який мав високу ефективність шліфування, але високу вартість, що збільшувало собівартість виробництва кам’яних плит. Після переходу на шліфувальні круги, виготовлені з 88% порошку SiC (100 меш), ефект шліфування був в основному таким самим, як і шліфувальні круги високої-чистості SiC, а ефективність грубого шліфування могла сягати 80% ефективності продуктів високої-чистоти. У той же час вартість кожного шліфувального круга була зменшена на 45%, а річна вартість шліфувального матеріалу була зекономлена приблизно на 200 000 юанів. Шліфувальні круги, виготовлені з 88% порошку SiC, підходять для грубого шліфування кам'яних поверхонь, можуть швидко усунути дефекти поверхні та нерівності та повністю задовольнити виробничі потреби кам'яної фабрики.

У сфері абразивних виробів порошок карбіду кремнію 88% в основному використовується для виробництва зв’язаних абразивів і абразивів з покриттям: зв’язані абразиви включають шліфувальні круги, абразивні диски та шліфувальні головки, які широко використовуються для шліфування чавуну, природного каменю, бетону, -кольорових металів (алюмінію, міді) і теплоізоляційних матеріалів; абразиви з покриттям включають наждачний папір, абразивні стрічки та абразивне полотно, які використовуються для грубого шліфування, видалення іржі та видалення задирок із заготовок. Крім того, він також використовується в полірувальних пастах і притирочних сумішах для грубого полірування металевих деталей і кам'яних поверхонь.

Основна перевага порошку 88% SiC у цій галузі полягає в тому, що він може забезпечити стабільну ефективність шліфування за низької вартості, що широко використовується в будівельних матеріалах, обробці машин, виробництві обладнання та інших галузях.

4. Застосування зносостійких покриттів і металургійних добавок

На додаток до трьох вищевказаних основних сфер, порошок карбіду кремнію 88% також широко використовується для зносостійких покриттів і металургійних добавок, які мають високу-застосування та високий{3}}попит, а практичні приклади підтверджують його ефективність.

Практичний приклад 1 (зносостійкі-покриття)

На нафтохімічному підприємстві в Цзянсу, Китай, виникла проблема серйозного зносу поверхні крильчатки вентилятора на лінії виробництва вугільної хімії-вугільний пил і корозійний газ роз’їдали поверхню крильчатки, що призвело до заміни крильчатки кожні 10 місяців. Після напилення зносостійкого покриття, змішаного з 88% порошку SiC (600 меш) на поверхню робочого колеса, зносостійкість і стійкість до корозії робочого колеса значно підвищилися. Термін служби крильчатки було збільшено до 3 років, а вартість заміни та час обслуговування значно скоротилися. Порошок 88% SiC у покритті діє як армуючий наповнювач, який підвищує поверхневу твердість покриття з 60 HRC до 85 HRC, ефективно протистоячи стиранню вугільним пилом і корозійним середовищем.

Практичний кейс 2 (металургійні добавки)

Малий та середній-сталеливарний комбінат у Хебеї, Китай, використовував -порошок SiC високої чистоти як розкислювач у процесі виробництва сталі, який мав хороший ефект розкислення, але високу вартість, що збільшувало вартість виробництва сталі. Після заміни його на 88% порошку SiC як розкислювача (додавання кількості 0,8%) ефект розкислення відповідав національному стандарту для звичайної вуглецевої сталі, а вміст кисню в розплавленій сталі контролювався в межах 0,005%. У той же час вартість розкислювача була зменшена на 50%, а річна вартість виробництва сталі зекономлена приблизно на 300 000 юанів. Порошок 88% SiC реагує з киснем у розплавленій сталі з утворенням оксиду кремнію, який не тільки зменшує втрати від окислення, але й покращує текучість розплавленої сталі, покращуючи зернисту структуру сталі.

У сфері зносостійких покриттів порошок карбіду кремнію 88% використовується як функціональний армуючий наповнювач, який додається до проти-зношувальних та анти-корозійних покриттів, полімерних композитів і матеріалів для наплавлення. Це може значно підвищити твердість поверхні, зносостійкість і стійкість до подряпин шару покриття. У галузі металургійних добавок він використовується як розкислювач, добавка до сплаву та шлакоутворювач у сталеплавильних і ливарних процесах, задовольняючи основні вимоги загальних металургійних процесів за низькою ціною.

Резюме

88% порошок карбіду кремнію, як економічний промисловий-функціональний матеріал, отримав широке визнання в різних галузях завдяки своїй збалансованій продуктивності та конкурентоспроможній ціні. Його застосування зосереджено в -зносостійкій кераміці, вогнетривких матеріалах, абразивних виробах, зносостійких покриттях і металургійних добавках, зосереджуючись на загальних промислових сценаріях, які вимагають базової продуктивності та контролю витрат. Практичні випадки з гірничодобувної, цементної, каменеобробної, нафтохімічної та сталеливарної галузей повністю підтверджують ефективність застосування та-вартість економії. Порівняно з порошком карбіду кремнію високої чистоти-, він частково поступається високою точністю та високою продуктивністю, але отримує очевидні переваги в ціні, тому сировина є кращою для підприємств, які прагнуть економічно-ефективності. З безперервним розвитком промислового виробництва область застосування 88% порошку карбіду кремнію буде ще більше розширена, що принесе більше-економічних рішень для різних галузей промисловості.

Зв'яжіться з нами сьогодні!

FAQ

Q1: Що таке порошок карбіду кремнію 88%?

A: Карбід кремнію 88% порошок (88% SiC)це промислова-сировина з мінімальним вмістом SiC 88%. Він складається в основному з карбіду кремнію зі збалансованими домішками, такими як кремнезем (SiO₂) і оксиди заліза. Він забезпечує чудову твердість, зносостійкість, термічну стабільність і економічну ефективність, що робить його ідеальним для загального промислового застосування.

Q2: Які основні застосування порошку 88% SiC?

A: Він широко використовується в:

• Зносостійка-кераміка: вкладиші, труби та компоненти насосів для гірничої промисловості та промивання вугілля.
• Вогнетривкі матеріали: Заливні та торкретувальні суміші для цементних печей і сталеплавильних печей.
• абразиви: Шліфувальні круги, наждачний папір та стрічки для обробки каменю та металу.
• Знос{0}}стійкі покриття: Захисні шари для промислового обладнання.
• Металургійні добавки: Розкислювач у сталеливарному та ливарному виробництві.

Q3: Чим 88% SiC відрізняється від 97%++ SiC високої{4}}чистоти?

A: 88% SiC має вищий рівень домішок (Fe₂O₃, вільний вуглець) і нижчу спечену щільність. Це такне підходитьдля прецизійної кераміки, полірування напівпровідників або над-високо{1}}температур (1800 градусів +). Це рентабельна-альтернатива для стандартного промислового використання, де не потрібна надзвичайна чистота.

Q4: Чи підходить 88% SiC порошок для харчових або фармацевтичних застосувань?

Відповідь: Ні. Через профіль домішок це такне рекомендуєтьсядля контакту з їжею, фармацевтичної промисловості чи очищення води. Вони потребують високої{1}}чистоти (99%+ SiC).

Q5: Які розміри частинок доступні для порошку 88% SiC?

A: Загальні розміри включають:

• Грубий: 100–200 меш (для кераміки та вогнетривів).
• Середній: 325 меш (для загальних абразивів).
• Тонка: 600 меш (для покриттів і тонкого полірування). Індивідуальні розміри доступні за запитом.

Q6: Які основні переваги використання порошку 88% SiC?

A:

• Економічна ефективність: на 30–50% дешевше, ніж SiC високої-чистоти.
• Продуктивність: Збалансована зносостійкість, стійкість до термічного удару та стійкість до шлаку.
• Універсальність: Підходить для широкого діапазону промислових процесів.

Q7: Чи можна використовувати 88% SiC для полірування або дзеркального покриття?

Відповідь: можна досягти гладкого сатинового або напів{0}}глянцевого покриття. дляполірування дзеркалабо прецизійної оптики, необхідний зелений SiC високої{0}}чистоти (99%+).

ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED

ZhenAn є підприємством, що спеціалізується на металургійній та вогнетривкій продукції, інтегруючи виробництво, обробку, продажі та імпорт та експорт.
Ми зосереджені на створенні відданої команди професіоналів по всьому світу. У ZhenAn ми прагнемо надавати комплексні рішення, забезпечуючи «належну якість і кількість» відповідно до процесів наших клієнтів.

Річний обсяг виробництва та продажу понад 150 000 тонн. Наша фабрика займає площу 30 000 квадратних метрів і має повний набір сучасного виробничого обладнання, дві великі виробничі бази, включаючи гідро-металургію, дві ключові лабораторії та центр випробування металургійних матеріалів із десятками старших дослідників.