Кремнієво-вуглецевий сплав — новий вид сплаву, що використовується в конвертерах. Більшість кремнієво-вуглецевих сплавів використовуються для заміни феросиліцію, карбіду кремнію та науглерожувачів і використовуються для розкислення при конвертерній плавці. Характеристики кремнієво-вуглецевого сплаву полягають у зниженні витрат на виробництво сталі, збільшенні економічних вигод, покращенні якості продукції та стабільній продуктивності.
Кремнієво-вуглецевий сплав є корисним для зниження виробничих витрат, покращення якості розплавленої сталі, зменшення кількості доданого сплаву та регулювання основного сплаву. Кремнієво-вуглецевий сплав замінює феросиліцій, карбід кремнію, карбюризатор, зменшує кількість розкислювача і здійснює конвертерне розкислювальне легування. Ефект стійкий. Хімічний склад, механічні властивості та якість внутрішнього контролю сталі перевершують традиційні процеси. Використання сплаву Si-C для процесу конвертерного розкислення сплаву значно знижує витрати на тонну виплавки сталі, створює значні економічні вигоди та покращує конкурентоспроможність сталі на ринку.
Довгий час сплав, використовуваний в конвертерах, не піддавався коригування. Структура традиційного сплаву є відносно простою, тобто для марок сталі Q195 і Q235 використовується процес Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+карбюризатор, а для марок сталі HRB335 і HRB400 використовується процес MnSi+Fesi+AiSi+карбюризатор. Процес виробництва вуглецевого агента. Що стосується традиційних кремнієво-марганцевих сплавів, ресурси феросиліцію стають дедалі дефіцитнішими, а ринкові ціни зростають, що поступово збільшує вартість конвертерного виробництва сталі та знижує маржу прибутку від сталі. Крім того, швидкість відновлення традиційних сплавів значною мірою залежить від роботи конвертера, а також об’єму випуску сталі. Кінцева температура та кількість шлаку викликають значні коливання складу сплаву готового продукту. Внаслідок цього хімічний склад виплавленої сталі є нестабільним, а показник внутрішнього контролю кваліфікації готової продукції низький.
