Інструментальна сталь, що містить певну кількість кобальту, може значно покращити стійкість зносу та різницю сталі. Кобальт поєднує в собі інші металеві карбідні зерна в складі сплаву, надаючи сплаву більшу міцність і зменшуючи його чутливість до впливу. Зварювання цього сплаву на поверхні частини може збільшити термін експлуатації частини на 3-7 разів. Карбід, що містить цементу, що містить понад 50% кобальту, не втратить свою первісну твердість навіть при нагріванні до 1000 градусів.
Перевага сплавів на основі кобальту виявляється, коли температура перевищує 1038 градусів. Вони особливо придатні для використання у високоефективних високотемпературних двигунах та турбінах, і тому широко використовуються в аерокосмічних та сучасних військових галузях. Сплави на основі кобальту, що містять 20% -27% хрому і використовуються як структурні матеріали в аеро-венериках, можуть досягти високої стійкості до окислення без використання будь-яких захисних покриттів. Турбінні двигуни в тепловому середовищі нагрівальної камери ядерних реакторів можуть постійно працювати більше року без технічного обслуговування.
