Обробка глибокої різьби означає тривалий контакт між інструментом і заготовкою. У той же час під час обробки виділяється більше тепла та сили різання. Тому нарізання різьби в невеликих глибоких отворах зі спеціальних матеріалів (таких як титанові металеві деталі) може призвести до поломки інструменту та невідповідності різьби.
Щоб вирішити цю проблему, можна прийняти два рішення:
(1) Збільште діаметр отвору перед нарізанням; (2) Використовуйте мітчик, спеціально розроблений для нарізання глибоких отворів.
1. Збільште діаметр отвору перед різьбленням
Відповідні нижні отвори нитки дуже важливі для обробки нитки. Трохи більший нижній отвір для різьблення може ефективно зменшити нагрівання та силу різання, що виникають під час нарізування. Але це також зменшує швидкість контакту нитки. Оскільки, хоча швидкість контакту різьби зменшується через зменшення висоти різьби на стінці отвору, надійне різьбове з’єднання все ще може підтримуватися завдяки збільшенню довжини різьби. Збільшення діаметра різьбового отвору залежить насамперед від необхідної швидкості контакту різьби та кількості початків різьби на дюйм. На основі двох вищенаведених значень правильний діаметр нижнього отвору різьби можна розрахувати за допомогою емпіричних формул.
2. Параметри різання
Оскільки титанові деталі важко обробляти, параметри різання та геометрія інструменту повинні бути повністю враховані.
a. Швидкість різання
Оскільки титанові сплави мають велику пружність і швидкість деформації, потрібні порівняно невеликі швидкості різання. Під час обробки невеликих отворів у деталях із титанового сплаву рекомендована периферійна швидкість різання становить від 10 до 14 дюймів/хвилину. Ми не рекомендуємо використовувати низькі швидкості, оскільки це може призвести до затвердіння заготовки. Крім того, слід також звернути увагу на нагрівання різання, спричинене пошкодженням інструменту.
b. Чіпова флейта
При нарізанні глибоких отворів необхідно зменшити кількість різьбових канавок, щоб збільшити простір для стружки кожної канавки. Таким чином, коли мітчик втягнутий, можна забрати більше залізної стружки, зменшуючи ймовірність поломки інструменту через забивання залізної стружки. Але, з іншого боку, збільшення канавки мітчика зменшує діаметр сердечника, тому це впливає на міцність мітчика. Отже, це також впливає на швидкість різання. Крім того, мітчики зі спіральними канавками легше відколоти, ніж мітчики з прямими канавками.
в. Передній і задній кути
Невеликий передній кут може підвищити міцність ріжучої кромки, тим самим збільшуючи термін служби інструменту; тоді як великий передній кут є вигідним для різання металів з довгою стружкою. Тому при обробці титанових сплавів ці два фактори необхідно враховувати комплексно, щоб вибрати відповідний передній кут. Великий кут рельєфу зменшує тертя між інструментом і стружкою. Таким чином, іноді вимагається, щоб кут нахилу дорівнював 40 градусам. Під час обробки металевого титану шліфуйте мітчик під великим рельєфним кутом, щоб полегшити видалення стружки. Крім того, повністю шліфовані мітчики та мітчики з рельєфним шліфуванням також корисні для нарізування.
d. Охолоджуюча рідина
При обробці спеціальних матеріалів необхідно стежити за тим, щоб СРЗ досягала ріжучої кромки. Щоб покращити потік теплоносія, рекомендується відкрити охолоджуючу канавку на задній частині крана. Якщо діаметр достатньо великий, розгляньте можливість використання внутрішніх кранів охолодження.
