Який сорт електролітичних пластівців марганцю необхідний для виробництва нержавіючої сталі серії 200

Для більшості традиційних видів нержавіючої сталі 201 і 202,Електролітичні металеві пластівці марганцю Mn99.7 зазвичай є практичним початковим класом.Якщо хімічний склад розплаву вимагає суворішого контролю вуглецю, фосфору, сірки чи інших залишкових елементів, Mn99.8 або спеціально контрольований низький-вуглецевий клас може бути більш придатним.

Правильний клас визначається не однією назвою «серія 200».

Перш ніж рекомендувати марку EMM, ми спочатку перевіряємо хімічний склад сталі, з якою ви працюєте. Цільовий рівень Mn має значення, але також має значення, скільки марганцю вже є в розплаві та скільки місця залишилося для C, S, P і Si. Нам також потрібно знати, коли пластівці будуть додані-під час основного етапу легування чи пізніше для остаточного коригування складу. У більшості випадків цих деталей достатньо, щоб визначити, чи підходить Mn99.7 або варто розглянути більш сувору специфікацію Mn99.8.

Це важливо, тому що EMM рідко вибирають просто тому, що він містить понад 99,7% Mn. Його справжня цінність у виробництві нержавіючої сталі полягає в можливості додавання марганцюбез одночасного введення великої кількості вуглецю, кремнію або заліза.

Для нержавіючих марок 201, 202, J1, J4 та споріднених Cr-Mn це стає особливо корисним на пізніших етапах коригування складу.

Металургію нержавіючої сталі серії 200 часто описують як «заміну нікелю на марганець», але фактична хімія має більш нюанси.

Марганець не замінює нікель один-за-основою. У нержавіючих системах Cr-Mn марганець працює разом з азотом і, залежно від сорту, міддю та невеликою кількістю нікелю, щоб зберегти аустенітну структуру.

Наприклад, нержавіючі сталі 201 і 202 містять значно більше марганцю та менше нікелю, ніж звичайна нержавіюча сталь 304. Це дає нам більше можливостей для контролю вартості сплаву, зберігаючи механічні властивості, необхідні для багатьох застосувань з нержавіючої сталі.

Марганець також впливає на міцність на розтяг,-зміцнення, реакцію на деформацію та зносостійкість. Ось чому ми не можемо розглядати контроль марганцю як просто «додавання достатньої кількості Mn для досягнення технічних характеристик».

Якщо кінцевий рівень Mn занадто низький, тепло може вийти за межі цільової хімії. Якщо ми перевищимо, виправлення стає важким і дорогим. Чим чистішим є джерело марганцю, тим легше буде зробити контрольоване остаточне регулювання.

Де пластівці EMM вписуються в маршрут плавлення

Якщо на ранній стадії плавлення все ще потрібна велика кількість марганцю, використання-EMM високої чистоти для всього додавання може бути не найекономічнішим шляхом.

FeMn або SiMn часто можуть постачати основні марганцеві установки за нижчою вартістю сировини-.

Рольелектролітичні металеві пластівці марганцюстає більш важливим, коли розплав уже наближається до своєї кінцевої хімії.

Для загального виробництва 201 і 202,Пластівці Mn99.7 EMMчасто є достатніми, коли домішки, що залишилися, не є надзвичайно вузькими.

Якщо ви працюєте з суворішими внутрішніми специфікаціями, нижчим-вуглецевим вмістом або чутливішою подальшою обробкою, Mn99.8 або спеціально контрольована низька{2}}вуглецева специфікація може забезпечити кращу маржу.

Примітка:Ці значення є опорними точками, а не універсальними специфікаціями для кожної нержавіючої сталі серії 200{2}}. Остаточні обмеження мають відповідати вашій марці сталі, суміші сировини та внутрішньому стандарту процесу.

 Коли достатньо Mn99,7?

Mn99.7 зазвичай має сенс, коли ви виробляєте звичайну нержавіючу сталь 201 або 202, матеріал в основному використовується для остаточного коригування Mn, а ваші допуски C, S, P і Si залишаються зручними.

Якщо хімічний склад партії є стабільним і матеріал постійно відповідає узгодженим обмеженням домішок, автоматичний перехід від Mn99,7 до Mn99,8 може лише збільшити вартість сировини-матеріалу без вирішення фактичної виробничої проблеми.

Для багатьох звичайних нагрівання нержавіючої сталі,Пластівці Mn99.7 EMMпропонують практичний баланс між чистотою та ціною.

 Коли Mn99.8 стає більш корисним?

Mn99,8 стає більш актуальним, коли справжньою вимогою є не просто вищий заголовний відсоток марганцю, а більш жорсткий контроль за повним пакетом домішок.

Точніша специфікація може знадобитися, коли:

• кінцевий вуглець важко утримувати;
• фосфор вже близький до внутрішньої межі;
• партія-to-корекція партії завелика;
• у вашій специфікації сировини-матеріалу використовуються вужчі межі домішок;
• більш передбачуване введення Mn потрібне під час остаточного обрізання AOD.

Таким чином, різниця між Mn99,7 і Mn99,8 полягає не лише в додаткових 0,1% Mn. Нам також потрібно порівняти C, S, P, Fe, Si, Se і фактичну варіацію партії.

 Чому Carbon заслуговує на особливу увагу

Для виробництва нержавіючої сталі ми не розглядаємо вуглець у EMM ізольовано. Важливо, скільки додаткового вуглецю він вводить у розплав.

За несприятливих часових-температурних умов-багаті хромом карбіди, такі як Cr₂₃C₆може випадати в осад на границях зерен. Це може локально зменшити вміст хрому та збільшити сприйнятливість до міжкристалітної корозії.

Це не означає, що EMM, що містить 0,04% вуглецю, автоматично викликає сенсибілізацію. Рівень вуглецю готової сталі, практика AOD, термообробка та подальша термічна історія мають значення.

Якщо сталь вже близька до межі вмісту вуглецю, немає причин вводити більше вуглецю під час остаточного регулювання марганцю.

Чим щільнішим є кінцеве хімічне вікно, тим кориснішим стає джерело марганцю з низьким-вуглецем.

 Чому сірка і фосфор потребують окремої уваги

S і P часто групують разом як домішки, але вони по-різному впливають на сталь.

Надлишок сірки може сприяти утворенню сульфідних включень, таких як MnS. Це важливо, коли ви виробляєте вироби з нержавіючої сталі, для яких потрібна чиста полірована поверхня, контрольований вміст включень або хороша стійкість до локальної корозії.

Сірка також тісно пов’язана з-проблемами, пов’язаними з гарячою роботою, коли її не контролюють належним чином.

Фосфор більш тісно пов’язаний із сегрегацією та зниженням міцності та пластичності, якщо присутній у надмірних рівнях.

Таким чином, партія, яка відповідає Mn більше або дорівнює 99,7%, автоматично не підходить, якщо S або P виходять за межі вашої специфікації сировини-. Ми рекомендуємо перевірити всю хімію, а не приймати лише відсоток Mn.

 А як щодо кремнію та заліза?

Для масового додавання марганцю дуже невеликі відмінності в Fe можуть не мати великого значення.

Однак під час остаточного обрізання AOD причиною використання EMM зазвичай є введення марганцю якомога чистіше.

Високий вміст Si може збільшити навантаження при рафінуванні та вплинути на подальше коригування шлаку. Надлишок Fe в основному знижує ефективну концентрацію Mn в матеріалі.

Тому краще питання полягає не в тому, чи присутні Fe або Si, а в тому, чи відповідає фактичний хімічний склад партії кількості марганцю, яку ви очікуєте додати.

З низьким вмістом-водню марганцю іноді вважають, що він автоматично кращий для кожного застосування з нержавіючої сталі. Ми не рекомендуємо вибирати його таким чином.

Для звичайних декоративних труб 201 і 202, кухонного посуду, архітектурних профілів і багатьох звичайних холоднокатаних виробів стандартний EMM вже може бути придатним, коли контроль водню на шляху плавлення є стабільним.

Водень у розплавленій сталі не походить лише від EMM.

• мокрий лом;
• вологі феросплави;
• вологість у флюсах;
• вогнетривкий стан;
• мокрі ковші;
• погане зберігання сировини-.

Зміна лише джерела марганцю не вирішить проблему водню, якщо основне джерело знаходиться в іншому місці процесу.

 Коли слід розглянути низький-градус водню?

Специфікації з низьким-воднем стають більш доцільними, коли ваш-стандарт сировини вже визначає межу H, внутрішній контроль дефектів є особливо суворим або ваші поточні дані печі показують коливання водню, які потрібно зменшити.

Можливо, також варто оцінити листи з високою-деформацією чи інші продукти, де на заводі вже працює певний процес із низьким{1}}воднем.

Якщо водень є частиною специфікації закупівлі, ми рекомендуємо визначити:

• максимальний вміст H;
• метод випробування;
• межа виявлення;
• база партійного відбору проб;
• необхідний протокол випробувань.

Такого опису продукту, як "-low hydrogen EMM" недостатньо. Фактичні вимоги до часток на мільйон і аналітичний метод необхідно узгодити перед поставкою.

Хімічний склад є лише частиною якості EMM.

Дві партії можуть відображати однакові значення Mn на сертифікаті автентичності та все одно поводитися по-різному під час заряджання, якщо їхній фізичний стан сильно відрізняється.

Для виробництва сталі ми приділяємо особливу увагу:

• товщина пластівців;
• розподіл частинок;
• відсоток штрафів;
• стан окислення;
• вологи.

1–2 мм – правильний розмір EMM?

Зазвичай вказане значення 1–2 мм зазвичай є приблизнимтовщина пластівців, а не загальну ширину та довжину кожного шматка.

EMM знімається з катодних пластин і розбивається на лусочки неправильної форми. Він не випускається у вигляді однорідних гранул розміром 1 × 2 мм.

Практична товщина пластівців допомагає збалансувати транспортування, подачу, швидкість плавлення та вплив окислення.

Надто великі шматки можуть зайняти більше часу, щоб увійти та розчинитися в розплаві. Надмірно тонкий матеріал створює різні проблеми.

Навіщо контролювати дрібні фракції менше 0,5 мм?

Якщо ваша система живлення чутлива до пилу та дуже дрібних фрагментів, ви можете визначити обмеження дрібних фракцій у специфікації закупівлі.

Приклад вимог до закупівлі: дрібні фракції менше 0,5 мм: менше або дорівнює 5%

Точне обмеження має відповідати вашій системі зарядки.

Високий відсоток штрафів може збільшитися:

• втрата пилу під час обробки;
• втрати видобутку навколо печі;
• окислення перед повним зануренням;
• сегрегація всередині мішка;
• відмінності між теоретичним і фактичним додаванням Mn.

Це стає особливо важливим, коли EMM використовується для точного остаточного регулювання.

Якщо ми розраховуємо додавання 7 кг Mn, але частина заряду ніколи не надходить ефективно в розплав, номінальна чистота, показана на сертифікаті автентичності, не може пояснити повний хімічний результат. Фізична послідовність також має значення.

Для виробництва нержавіючої сталі серії 200 ми не схвалили б партію лише на основі твердження "Mn99,7".

Корисна перевірка покупки охоплює фактичний хімічний склад, фізичний стан і стан доставки.

Перевірте сертифікат автентичності партії

Сертифікат автентичності має відповідати фактичній партії або партії, що постачається.

Залежно від ваших специфікацій, це може включати:

• Mn;
• C;
• S;
• P;
• Fe;
• Si;
• Se;
• H, де потрібно.

Метод тестування також має значення. Металевий склад можна перевірити за допомогою таких методів, як XRF, ICP або іншої узгодженої аналітичної процедури. C і S зазвичай потребують спеціального аналізу вуглецю-сірки.

Якщо вказано H, метод випробування на водень потрібно визначити окремо.

Найважливішим моментом є простежуваність. Сертифікат, номер партії, етикетки пакетів і отримані вами матеріали повинні збігатися.

Якщо ви перевіряєте новий звіт постачальника, нашпосібник із читання сертифіката автентичності пластівців EMMпояснює, які значення варто порівняти перед підтвердженням замовлення.

Перевірте упаковку перед морською відправкою

Для звичайних масових експортних замовлень зазвичай використовуються великі мішки по 1 тонні з внутрішнім поліетиленовим вкладишем.

Якщо ваша специфікація покупки вимагає певної товщини вкладиша, наприкладPE вкладиш Більше або дорівнює 0,10 мм, вставте вимогу в замовлення на купівлю.

Не залишайте це розпливчастою фразою, наприклад «водонепроникна упаковка».

Перед завантаженням ми зазвичай перевіряємо:

• стан зовнішньої сумки;
• цілісність вкладиша;
• партійні етикетки;
• вага сумки;
• вологість;
• стан підлоги контейнера;
• протікання даху і дверей;
• явне забруднення води.

Також можна обговорити сталеві бочки чи інші формати упаковки, якщо вони потрібні для вашої системи зберігання або транспортування, але вони не є необхідними для кожного замовлення EMM.

Ви також можете переглянути нашВимоги до експортної упаковки пластівців EMMпід час підтвердження морського-відправлення на великі відстані.

Оцініть відновлення марганцю за допомогою фактичних даних печі

Коефіцієнт відновлення, такий як 92%–95%, може бути досягнутий за деяких умов обрізки AOD, але ми не вважаємо це фіксованим показником для кожної печі.

Фактичне відновлення Mn змінюється з:

• активність кисню;
• стан шлаку;
• температура;
• час додавання;
• спосіб зарядки;
• стан частинок;
• змішування;
• відсоток штрафів.

Додавання металевого марганцю занадто рано в умовах сильного окислення може збільшити втрати марганцю від окислення.

Відновлення Mn=Фактичне збільшення Mn у розплаві ÷ теоретичне Mn, введене EMM × 100%

Результат стає набагато кориснішим, якщо ви відстежуєте кілька послідовних нагрівань, а не дивитесь на одну піч.

Тоді ви можете побачити, чи дійсно зміни в якості EMM, стані пластівців, точці заряджання або консистенції партії покращують вихід корисного марганцю.

З: Скільки кілограмів пластівців EMM потрібно на тонну нержавіючої сталі 200-ї серії?

A: Немає фіксованого значення кг-на-тонну.

Кількість залежить від поточного рівня Mn, цільового рівня Mn, маси сталі, чистоти EMM і фактичного відновлення Mn.

Припустимо:

• Вага сталі: 1000 кг
• Поточний вміст Mn: 5,80%
• Цільовий Mn: 6,50%
• Необхідне збільшення: 0,70%
• Чистота EMM: 99,7%
• Очікуване відновлення Mn: 94%
• Для розплаву потрібно:

1000 × 0,70%=7.0 кг Mn

• Необхідне доповнення EMM становить приблизно:

7,0 ÷ (0,997 × 0,94) ≈ 7,47 кг

Отже, за цих припущень остаточне коригування потребуватиме приблизно7,5 кг ЕММ на тонну сталі.

Якщо ваш початковий розплав містить набагато менше марганцю, загальна потреба в Mn може бути набагато вищою. Це не означає, що все це має надходити від EMM.

Питання: чому б не повністю замінити EMM на більш дешевий FeMn або SiMn?

A: У багатьох нагріваннях FeMn або SiMn слід використовувати для масового додавання, оскільки вони забезпечують марганцеві одиниці за нижчою ціною.

Проблема виникає, коли Mn все ще нижче цільового значення, але інший елемент уже близький до своєї межі.

Наприклад, якщо Mn все ще має підвищитися на 0,5%, а Si вже близький до свого максимуму, додавання більше SiMn коригує один елемент, але ускладнює контроль іншого.

Така ж логіка застосовується, коли вуглець вже жорстко контролюється.

Масове додавання марганцю → FeMn / SiMn

Точна обрізка марганцю → пластівці EMM

Мета не повсюдно замінити феросплави на ЕММ. Це використання більш чистого джерела Mn, де точний контроль складу фактично виправдовує додаткові витрати.

Питання: Чи робить EMM непридатним для використання незначне чорне окислення після океанського транспортування?

A: Не автоматично.

Ми б не ідентифікували кожну почорнілу поверхню як чистий MnO₂без тестування. Металевий марганець під дією повітря та вологи може утворювати різні оксиди марганцю залежно від умов зберігання та транспортування.

Незначна і рівномірна зміна кольору поверхні не обов’язково означає, що вся партія непридатна до використання.

Спочатку ми б перевірили:

• чи були мішки мокрими;
• чи не злежився матеріал;
• чи є окислення поверхневим чи важким;
• чи збільшився відсоток штрафів;
• чи відповідає фактичний аналіз Mn специфікації.

Важливим моментом є те, що окислений марганець не еквівалентний такій же масі металевого Mn. Тому сильне окислення може зменшити ефективне надходження металевого марганцю та вплинути на відновлення.

Якщо на транспорті виявлено сильне окислення, проникнення води або серйозне злежування, ми рекомендуємо повторно взяти пробу та перевірити замість того, щоб покладатися лише на оригінальний сертифікат автентичності перед транспортуванням.

Як ми підбираємо марки EMM для виробництва нержавіючої сталі серії 200

Для нержавіючих марок 201, 202, J1, J4 та інших Cr-Mn ми не рекомендуємо вибирати EMM, просто запитуючи ціну Mn99,7.

Специфікація має відповідати тому, як ви фактично використовуєте матеріал.

Коли ви надсилаєте нам запит, це допоможе включити:

• марка сталі;
• цільовий діапазон Mn;
• максимум C, S, P і Si;
• поточна специфікація EMM, якщо є;
• необхідна товщина пластівців;
• ліміт штрафів;
• місячне споживання;
• Об’ємне додавання EAF або кінцеве обрізання AOD;
• порт призначення;
• вимога перевірки.

Для звичайного виробництва Mn99,7 вже може забезпечити правильний баланс між хімічним контролем і вартістю сировини-.

Якщо ваш процес потребує нижчого C, вужчих меж домішок або жорсткішої консистенції партії, ми можемо оцінити Mn99.8 або іншу узгоджену специфікацію замість простого переходу до вищого рівня чистоти.

Для підтвердженого замовлення ми можемо зіставити доступну хімічну партію, інформацію про упаковку та транспортування до узгоджених вимог щодо постачання.

Надішліть нам свіймарка сталі, цільовий діапазон Mn, ліміти домішок, місячна кількість і порт призначення.

Ми можемо порівняти ваші вимоги з наявними специфікаціями EMM і підтвердити, чи Mn99.7, Mn99.8 або більш жорстко контрольований клас підходить для вашого маршруту виробництва.

Запит на специфікацію та оптові ціни для металургійних заводів