Таким чином, зниження витрат головним чином полягає в зниженні собівартості промислового чистого титану та вартості виробництва та обробки титану та титанових сплавів. Для того, щоб знизити вартість титанових сплавів, зарубіжні країни енергійно розробляють процеси майже чистої форми для титанових сплавів без різання та з меншим різанням. Технологія порошкової металургії є одним із таких процесів, що наближаються до чистої форми.
В даний час існує три основних способи виготовлення деталей з титанового сплаву:
Традиційна обробка ковальського матеріалу;
лиття;
Порошкова металургія.
Кування використовується для обробки матеріалів, і її властивості матеріалу чудові, але це марнотратно, великий обсяг обробки, висока вартість і важко отримати вироби складної форми; литтям можна отримати вироби сітчастої або майже сітчастої форми зі складними формами, і ціна низька, але лиття Під час процесу таких дефектів, як поділ матеріалу, пухкість і усадка, важко уникнути, а продуктивність матеріалу низька .
Технологія порошкової металургії титанового сплаву усуває недоліки цих двох методів і має обидві їхні переваги. Тому вітчизняними та зарубіжними дослідниками проведено велику роботу з отримання титанових сплавів за технологією порошкової металургії.
Лиття під тиском металу (MlM)
Технологія лиття під тиском металевого порошку (MIM), як технологія формування майже чистої, може виготовляти високоякісні, високоточні складні деталі та вважається однією з найвигідніших технологій формування на даний момент. Використання методу MIM для виготовлення деталей із титану та титанових сплавів, наближених до чистої форми, може значно знизити витрати на обробку. За оцінками, поточний обсяг виробництва титанових деталей MIM у всьому світі становить від 3 до 5 тонн на місяць. З удосконаленням процесу одержання титанового порошку та зменшенням витрат на порошок, обсяг виробництва деталей із титанового сплаву, виготовлених під тиском, зростає.
