Додавання різноманітних металевих і неметалевих елементів, у тому числі заліза та сталі, може призвести до низки покращених характеристик. Однак частка титану відносно низька, лише 4%. Висока температура плавлення 1690 градусів і низький вміст титану (4%) роблять цей матеріал дорогим для використання. Він також схильний до окислення, що призводить до втрати значної кількості оксиду на поверхні рідкої сталі. Процес виробництва складний, а вартість виробництва мономеру висока. Тому він не підходить для безпосереднього додавання в рідку сталь у стані чистого металу та неметалічного мономеру.
Виробництво безшовного титанового залізного дроту передбачає шліфування порошком титанового залізного сплаву та обгортання сталевим стрічковим ущільненням. Цей процес дозволяє глибше вставляти в розплавлену сталь, підвищуючи відображення розплавленої сталі та підвищуючи швидкість відновлення при зниженні витрат.
Безшовний титановий дріт може зменшити тиск пари металевого кальцію та швидкість газифікації, збільшити глибину введення безшовного суцільного металевого провідника в сталеві упаковки рідкого кальцію та знизити температуру кипіння рідкої сталі. Це дозволяє металевому кальцію поглинатися розплавленою сталлю за більш короткий час. Кальцій не тільки долає існуюче явище кипіння сталевої рідини, що вставляється в провідник із суцільної упаковки, але також зменшує явище порожнистості провідника з порошковим кальцієм або розбіжності ваги порошку сердечника, що впливає на подачу нитки. Крім того, шкідливі елементи (S, P, C, Si) уникають у дроті з порошковим кальцієвим покриттям, що значно покращує швидкість відновлення та стабільність металевого кальцію. Дріт із сердечником має низку переваг, включаючи однорідний діаметр, високу міцність на розрив, хорошу міцність і стійкість до розриву. Це робить його ідеальним для точного контролю кількості подачі дроту. Компактний сердечник щільно загорнутий, що забезпечує тривалий термін зберігання та оптимальну продуктивність.
