В ідеалі відносна щільність сплаву повинна становити 100%, але в реальному процесі виробництва цього значення важко досягти через вплив різних факторів. Тому ідеальним сплавом W-Cu вважається мідно-вольфрамовий сплав з відносною щільністю не менше 97%. Отже, які фактори впливатимуть на відносну щільність сплавів?
Перш за все, ми повинні згадати сировину. Вміст кисню у порошку вольфраму є ключовим фактором. Якщо порошок вольфраму містить занадто багато оксидів, ці оксиди перешкоджатимуть міцному зв’язку між металевими елементами, оскільки змочуваність між металевими елементами та оксидами є поганою. Це означає, що контроль вмісту кисню в порошку є ключовим кроком для підвищення щільності сплаву.
По-друге, поверхневий оксид також є фактором, який не можна ігнорувати. У процесі пресування поверхневий оксид ускладнює пластичну деформацію порошку завдяки високому модулю пружності, що, у свою чергу, призводить до зниження відносної щільності сформованої заготовки. Подібним чином, під час процесу спікання, недостатньо зменшений порошок буде виробляти водяну пару, що також є шкідливим для ущільнення продукту.
Крім того, чистота та вміст кисню безпосередньо впливають на змочуваність порошку вольфраму. Вольфрамовий порошок високої чистоти з низьким вмістом кисню може забезпечити хорошу змочуваність, тим самим забезпечуючи хороший ефект інфільтрації міддю. Коли вміст кисню у порошку вольфраму збільшується, кут змочування між вольфрамом і мідною рідиною збільшиться, а змочуваність погіршиться.
Нарешті, розмір частинок порошку вольфраму також є важливим фактором впливу. Вольфрамовий порошок із різними розмірами частинок матиме різні з’єднувальні ефекти та контактні поверхні під час процесу пресування, що безпосередньо впливає на тиск, необхідний для пресування до однакової щільності. Загалом, більш грубим частинкам порошку вольфраму легше досягти необхідної щільності під час пресування. Це пов’язано з тим, що грубі частинки мають сильніший ефект з’єднання і можуть краще передавати тиск пресування, завдяки чому частки з’єднуються тісніше. Навпаки, пористість дрібного пористого порошку вольфраму відносно мала, що означає, що дрібний порошок має більшу вільну енергію під час спікання, що є більш сприятливим для спікання. Тому дрібний порошок є більш сприятливим для ущільнення вольфрамово-мідного сплаву.
