У процесі заливки слід звернути увагу на наступні моменти:
Перед заливкою:
1. Спочатку заповніть виливницю готовими виробами того самого типу з розміром блоку 200~300 мм (має бути розміщено в більш сильно корозійній частині виливниці), щоб зменшити ступінь корозії виливниці.
2. Необхідно ретельно підтримувати розплавлене залізо в теплі, блокувати шлаки та видаляти шлаки. Щоб запобігти конденсації на поверхні розплавленого чавуну в ковші та зменшити кількість феросиліцієвої конденсації (тобто завислого заліза) у розплавленому чавунному ковші, коксовий порошок слід постійно покривати для збереження тепла.
Після того, як чавун буде вибитий, в сопло ковша вставляють великий шматок сухого шлаку, щоб запобігти потраплянню розплавленого чавуну під час розливання.
Щоб забезпечити якість, верхній шар шлаку видаляють перед заливкою, щоб зменшити та запобігти потраплянню шлаку в розплавлений чавун.
Розлив:
1. Розплавлене залізо слід виливати відразу після вивантаження, щоб уникнути охолодження та зменшення кількості розплавленого заліза, що застигає в ковші, тим самим подовжуючи термін служби розплавленого чавуну. Температура заливки не повинна бути занадто високою, інакше розплавлене залізо буде прилипати до форми, в результаті чого поверхня готового виробу буде нерівною. У той же час висока температура заливки серйозно роз'їдає форму зливка.
2. Щоб зменшити сегрегацію вмісту кремнію у феросиліцію та прискорити охолодження, щоб зробити поверхню гладкою, використовуються дві заливки. Однак, якщо є велика кількість шлаку, а операції шлакоблокування та видалення шлаку не виконуються належним чином, між двома заливками можуть бути слабкі шлакові вкраплення, тому слід приділити повну увагу.
3. Не лийте занадто швидко, інакше розплавлене залізо розбризкується і вплине на рівномірність товщини залізного злитка. Закріпити заливку в одному місці неможливо. Позицію розливу слід постійно переміщати, щоб запобігти прилипанню форми та зменшити сегрегацію. При першій розливці розплавлений чавун у ковші відносно повний. Виливання має бути рівномірним і точним, намагайтеся робити це повільніше. Зверніть увагу на безпечну експлуатацію.
4. Для того, щоб заливка пройшла гладко, персонал крана та персонал, що займається заливкою, повинні добре співпрацювати. Особливо вночі, коли недостатньо світла, важливіше тісно співпрацювати один з одним.
5. Шлак з поверхні рідкого феросиліцію необхідно видалити.
Після заливки:
1. Після того, як сплав буде залитий і затвердів, негайно витягніть праску з форми, затисніть залізо, підніміть його та акуратно помістіть для зважування та зберігання.
2. Коли кран піднімає готовий продукт, персонал під краном повинен звернути увагу на безпеку, щоб запобігти нещасним випадкам, таким як розчавлення через гарячу крихкість готового продукту.
3. Після того, як готовий виріб буде витягнуто з форми, негайно покрийте форму вапняною суспензією або розчином графітового порошку, охолодіть її відповідною кількістю води та підготуйте до наступного заливання.
4. Після заливки шлак у розплавленому чавунному ковші слід негайно повністю видалити, а ступінь його ерозії слід перевірити, щоб визначити, чи можна його продовжувати використовувати. Якщо ерозія не надто серйозна, ви можете продовжувати використовувати його, вирівняйте положення ковша з розплавленим залізом на візку та проштовхніть його під кран.
Дугові печі з меншою потужністю мають менший вихід заліза та нижчу температуру печі. Ви можете звернутися до вищезазначених принципів, і метод заливки можна вибрати відповідно до місцевих умов.
