Ми провели дослідження процесу холодного волочіння стрижнів і дроту з титанового сплаву ТС4, проаналізували процес попередньої обробки перед холодним волочінням титанового сплаву ТС4 та вплив параметрів форми на формування заготовки. Вибравши розумні параметри процесу холодного витягування, ми досягли виробництва холодного витягування титанового сплаву TC4 при кімнатній температурі.
Проведено визначення складу та структурний аналіз прутка та дротяних заготовок із титанового сплаву ТС4, виготовлених гарячим волочінням. Було виявлено, що зерниста структура стрижня та дроту з титанового сплаву TC4 була порушена, і відбулася неповна рекристалізація після гарячого волочіння, а зерна були відносно дрібними та рівновісними. , реологічний напрямок структури неочевидний, і ця структура забезпечує сприятливі умови для деформації холодного витягування TC4. Поверхня зламу TC4 після гарячого витягування демонструє очевидні характеристики пластичного руйнування. Зі збільшенням ступеня деформації внизу виточок з’являється велика кількість отворів. Заготовка має хороші загальні властивості після відпалу при 760 градусах протягом 1 години. При забезпеченні якості відпалу на поверхні заготовки утворюється однорідна і щільна світло-жовта оксидна плівка.
Заготівля з титанового сплаву TC4 пройшла процес попередньої обробки поверхні перед витягуванням і успішно виготовила фосфатне мастильне покриття та оксалатне мастильне покриття товщиною 2 мкм і 20 мкм відповідно. Кожне покриття щільно зчеплене з матрицею сплаву ТС4 і виконує роль мастила. Адгезія забезпечує хороший носій, а також може ізолювати прямий контакт між заготовкою та формою. За допомогою чисельного аналізу процесу холодного волочіння TC4 були визначені параметри форми холодного волочіння для прутків і дроту в певному діапазоні розмірів. Коли кут робочого конуса становить від 10 до 12 градусів, сила деформації знаходиться в нижчому діапазоні.
За допомогою експерименту з обробки холодним витягуванням TC4 було виявлено, що оксалатне мастильне покриття має кращий ефект, а якість поверхні витягнутої заготовки вища. Після чотирьох послідовних проходів витяжки загальна деформація заготовки досягає 45%, що відповідає вимогам масового виробництва. .
Після холодного волочіння титанового сплаву ТС4 підвищується міцність, зменшується відносне подовження і виникає очевидний ефект зміцнення. Пластичність заготовки відновлюється після відпалу, що не впливає на процес холодного витягування наступного проходу. Зерниста структура титанового сплаву TC4 знаходиться в рівновісному стані після холодного витягування та відпалу. Зі збільшенням деформації ступінь рівновісності зростає.
