1. Проблеми підбору сировини:
(1) Більш високий вміст домішок у сировині. На продуктивність феромарганцевого сплаву впливають домішки, а високий вміст домішок погіршить якість сплаву. Рішення полягає в тому, щоб посилити скринінг і тестування сировини, а також вибрати сировину вищої чистоти.
(2) Нерівномірна зернистість сировини. Нерівномірна зернистість призведе до непостійної швидкості розчинення сплаву, впливаючи на склад і якість сплаву. Рішення полягає в тому, щоб провести розумну сортування та змішування частинок сировини для забезпечення однорідності сировини.
2. Проблеми в процесі плавки:
(1) Неточний контроль температури печі. У процесі плавки контроль температури печі безпосередньо впливає на склад і якість сплаву. Занадто висока температура печі призведе до збільшення втрат сплаву на випаровування, тоді як занадто низька температура печі вплине на ступінь плавлення сплаву. Рішення полягає в тому, щоб посилити моніторинг і контроль температури в печі, а також прийняти систему автоматичного керування для реалізації стабільного контролю температури в печі.
(2) Надмірний час плавлення. Занадто довгий час плавки призведе до збільшення втрат марганцю в сплаві на випаровування, зниження вмісту марганцю в сплаві, а також збільшить енерговитрати плавки. Рішення полягає в тому, щоб контролювати час плавлення та розумно організовувати час плавлення кожного процесу для підвищення ефективності плавлення та якості сплаву.
(3) Поганий ефект зашлакування. Погане шлакування призведе до недостатнього виділення оксидів у процесі плавки, що позначиться на якості сплаву. Марганцевий феросплав, який є гарним рішенням, є покращенням процесу шлакування, може збільшити використання шлакуючого агента, змінити формулу шлакуючого агента та додати залізовуглецевий сплав та інші заходи для покращення ефекту шлакоутворення.
(4) Неповне зашлакування. Неповне шлакування призведе до змішування залишкового шлаку в сплаві, що впливає на однорідність складу та стабільність якості сплаву. Рішення полягає в тому, щоб використовувати відповідний процес шлакоутворення, посилити технологію роботи при шлакоутворенні, щоб забезпечити повне видалення шлаку.
3. Проблеми якості сплаву:
(1) Відхилення складу сплаву від вимог. Склад сплаву не відповідає вимогам, що вплине на використання сплаву та конкурентоспроможність на ринку. Рішення полягає в тому, щоб розумно розробити співвідношення сировини, оптимізувати процес плавки, посилити контроль якості та моніторинг у процесі виробництва, щоб переконатися, що склад сплаву відповідає вимогам.
(2) Більше включень у сплаві. Більша кількість включень у сплав зменшить міцність, ударну в’язкість і корозійну стійкість сплаву і навіть спричинить тріщини та руйнування. Рішення полягає в тому, щоб посилити контроль процесу плавки, щоб зменшити утворення та залишки включень. У той же час у процесі виробництва посилити контроль якості та перевірку, регулярно проводити виявлення та усунення включень у сплаві.
(3) Вміст кремнію в сплаві низький. Кремній є одним із важливих компонентів феромарганцевого сплаву, і його низький вміст вплине на зносостійкість і стійкість до високих температур сплаву. Рішення полягає у виборі сировини з високим вмістом кремнію, посиленні контролю та регулювання процесу плавки, щоб забезпечити відповідність вмісту кремнію в сплаві вимогам.
(4) Вміст вуглецю та сірки в сплаві високий. Вуглець і сірка є неминучими елементами домішок у феромарганцевому сплаві, і їх високий вміст зменшить ударну в’язкість і продуктивність холодної обробки сплаву. Рішення полягає у виборі сировини з низьким вмістом вуглецю та сірки та посиленні контролю вмісту вуглецю та сірки в процесі плавки, щоб гарантувати, що вміст вуглецю та сірки в сплаві знаходиться в розумному діапазоні.
