Кокс - це основна сировина та відновлюючий засіб при виплавці феросилікону, тому важливо, щоб у коксу був високий фіксований вміст вуглецю (більше 84%), зберігаючи вміст золи низьким.
Високий вміст золи призводить до збільшення утворення шлаків, оскільки зола містить близько 60% оксиду алюмінію (AI2O3), що робить шлак липким і важким для видалення. Крім того, кокс з високим вмістом золи може зробити поверхню матеріалу менш дихаючим, оскільки він може змусити його опустити. Таким чином, вміст золи в коксі слід зберігати нижче 13%. Ці летючі речовини випаровуються при високих температурах, тому їхній вміст не повинен перевищувати 2%. Як і хімічний склад, кокс також має вимоги до фізичних властивостей. Більш висока стійкість до високої температури дозволяє електрод вставити глибше в заряд, що підвищує температуру печі та розширює тиглі. прискорення швидкості реакції.
Розмір частинок коксу має великий вплив на процес виплавки. Якщо частинки занадто великі, опір заряду зменшується, що ускладнює, що електрод глибоко проникає. Це може призвести до зниження температури печі, менших тиглів та нерівномірного плавлення. Зрозуміло, якщо розмір частинок занадто малий або є надмірна кількість порошку, це може призвести до збільшення втрат стрільби, внаслідок чого печі стають липкою та проникністю повітря. Таким чином, кокс повинен мати специфічний розмір частинок, ідеально менше 8 мм для великих електричних печей феросилікону. СМАЛЬНА ФЕРрозиліконова електрика, які працюють при менших температурах, використовуйте "тліючий" процес, і додавання трохи коксового порошку може допомогти спілювати поверхню матеріалу, що дозволяє електроді вставити глибокий. Отже, для паху феросилікону в електричних печах з низькою потужністю можна використовувати невелику кількість коксового порошку.
