Плавка у вакуумній печі для витратних матеріалів покладається на теплову енергію дуги для плавлення металевого електрода в умовах вакууму або захисної атмосфери, а потім переплавлення його в злиток у тиглі. У процесі плавлення електрода розплавлений метал нагрівається до високої температури через зону дуги. В умовах вакууму гази та домішки в металі додатково видаляються, тим самим покращуючи якість металу. Під час плавлення витратних матеріалів у вакуумі процес плавлення безпосередньо впливає на якість поверхні титанових злитків титанового сплаву.
Чим серйозніші дефекти поверхні титанового зливка з титанового сплаву, тим більша кількість стружки та надрізів, тому якість поверхні має великий вплив на швидкість матеріалізації титанового зливка з титанового сплаву. Відповідний професійний та технічний персонал параметрів процесу плавлення вакуумного самоспоживання на якість поверхні зливків титанового сплаву для вивчення закону, через фактичне виробництво та теоретичний аналіз методу для вивчення процесу плавлення поверхні різних дефектів у процес причини виникнення запобіжних заходів і розвиток процесу плавлення, результати довели, що розвиток процесу є розумним, титановий сплав титанових зливків для покращення якості поверхні, кількість зливка злитка є малий, швидкість продукту в матеріал висока. Поліпшено якість поверхні зливка титанового сплаву.
