Якщо встановити занадто високу температуру відпалу, стрічка і рулон будуть склеюватися, що трохи вплине на якість поверхні виробу. У серйозних випадках це призведе до того, що весь рулон буде склеєний і його неможливо відкрити, що призведе до утворення відходів.
Якщо температура відпалу встановлена занадто низько, явище відпалу буде непрозорим. Незважаючи на те, що внутрішній і зовнішній шари котушки відповідають вимогам індексу продуктивності, основний продукт котушки не досягає мети відпалу рекристалізації. Міцність перевищить стандарт, а співвідношення зерна буде очевидним. Невеликі явища у внутрішньому та зовнішньому шарах. Це призведе до значного коливання продуктивності всього тому, що зробить його небезпечним для використання.
Зважаючи на цю ситуацію, особливо важливо сформулювати розумну систему відпалу, щоб уникнути зв’язування та уникнення сендвічів.
Матеріали для випробувань були виплавлені, ковані, підготовлені сляби, гарячекатані до 4.0~7.0мм гарячого рулону та холоднокатані до 0.3~4,75 мм. Зрізи котушки піддавали впливу 720 градусів /30 хвилин для окремої частини та 720 градусів /6 годин для всієї титанової стрічки. Випробуйте термічну обробку, а потім візьміть зразки з серцевини, зовнішньої та внутрішньої сторони пластини та титанової стрічки, щоб порівняти структуру та властивості різних місць розташування пластини та титанової котушки.
Випробування показало, що рулони титанової смуги з однаковим складом і товщиною 2,945 мм піддавалися термічній обробці при 720 градусах /6 год для всього рулону та 720 градусах /30 хвилин для окремого шматка. Значення міцності на розрив і межі текучості були в основному послідовними, і не було істотної різниці в подовженні. Той самий склад і рулон титанової стрічки товщиною 1,0 мм піддавалися термічній обробці при 720 градусах /6 годин для всього рулону та 720 градусах /30 хвилин для окремого шматка. Міцність на розрив і межа текучості відрізнялися приблизно на 10 МПа, а подовження було еквівалентним. Той самий склад і рулон титанової стрічки товщиною 0,5 мм піддавалися термічній обробці при 720 градусах /6 годин для всього рулону та 720 градусах /30 хвилин для окремого шматка. Міцність на розрив, межа текучості та подовження були еквівалентними.
Спостереження за мікроструктурою показує, що: після термічної обробки смужки 0.5 мм і титанової смужки при 720 градусах /6 год голова, середина та хвіст можуть отримати узгоджені вертикальні та горизонтальні структури. Щоб порівняти різницю в структурі рулону відпаленої смуги та окремого листа, для вибіркових випробувань були відібрані пластини з однаковим складом і однаковим режимом відпалу. Було виявлено, що за однакового режиму відпалу титанова стрічка відпалюється як цілий рулон або як один лист. , можна отримати як вертикально, так і горизонтально послідовні структури.
