Метод формування дозволяє виготовляти великогабаритне титанове обладнання будь-якої складності і є найважливішим технологічним методом. Методи лиття та методи порошкової металургії підходять для обладнання та деталей, які мають менші розміри та не дуже складну форму, але мають характеристики короткого процесу та низької вартості при масовому виробництві.
Велике титанове обладнання, як правило, вимагає формування під тиском, механічної обробки, зварювання, обробки поверхні та інших процесів. Невелике індивідуальне обладнання, таке як титанові насоси, титанові клапани та титанові робочі колеса, часто виготовляють методами лиття. Для продуктів зі спеціальними функціями, таких як титанові фільтри, розглядається порошкова металургія.
Першим процесом підготовки матеріалу у виробництві титанового обладнання є маркування. Метою скрайбінгу є накреслення граничної лінії для різання та обробки листового металу, що матиме великий вплив на подальші процеси складання та зварювання. Маркування включає маркування лінії матеріалу, лінії обробки, кожної лінії позиції та лінії контролю тощо, а також маркування необхідних позначок.
Титанові матеріали можна різати зсувом, штампуванням, різанням (газовим, водяним або плазмовим тощо) або різанням. Труби та прутки можна різати за допомогою механічних методів, таких як пилки, верстати для різання труб і верстати для різання шліфувальних кругів. У кожному процесі необхідно запобігати забрудненню іонами заліза, а для обробки кромки титану слід використовувати механічне різання.
