Молібден у сталі може покращити прогартуваність і термічну міцність, запобігти крихкості під час відпустки, збільшити залишкову намагніченість і коерцитивну силу, а також підвищити стійкість до корозії в певних середовищах.
У загартованій і відпущеній сталі молібден може зробити деталі з більшим поперечним перерізом глибоко та ретельно загартованими, підвищити опір відпуску або стабільність відпуску сталі, так що деталі можна відпускати при більш високих температурах, тим самим більш ефективно усуваючи (або зменшуючи) залишкова напруга і поліпшити пластичність.
У цементованій сталі, на додаток до вищезазначених функцій, молібден також може зменшити схильність карбідів утворювати суцільну мережу на межах зерен у цементованому шарі, зменшити залишковий аустеніт у цементованому шарі та відносно збільшити поверхневий шар . зносостійкість.
У ковальській сталі молібден також може підтримувати відносно стабільну твердість сталі та підвищувати стійкість до деформації. Стійкість до розтріскування і зношування.
У нержавіючій кислотостійкій сталі молібден може додатково підвищити корозійну стійкість до органічних кислот (таких як мурашина кислота, оцтова кислота, щавлева кислота тощо), а також перекису водню, сірчаної кислоти, сірчаної кислоти, сульфатів, кислотних барвників, відбілювачів. порошок тощо. Зокрема, додавання молібдену запобігає схильності до точкової корозії, викликаної присутністю іонів хлориду.
Швидкорізальна сталь W12Cr4V4Mo, що містить близько 1% молібдену, має зносостійкість, відпускну твердість і червону твердість.
Вольфрам Окрім утворення карбідів у сталі, вольфрам частково розчиняється в залізі з утворенням твердого розчину. Його дія подібна до дії молібдену. У розрахунку на масову частку загальний ефект не такий значний, як молібден. Основне застосування вольфраму в сталі полягає в тому, щоб підвищити стійкість до відпустки, червону твердість, термостійкість і підвищену зносостійкість завдяки утворенню карбідів. Тому він в основному використовується в інструментальній сталі, такій як швидкорізальна сталь, гаряча штампована сталь тощо.
Вольфрам утворює тугоплавкі карбіди у високоякісній пружинній сталі. При відпуску при високих температурах він може полегшити процес агрегації карбідів і підтримувати високу високотемпературну міцність. Вольфрам також може зменшити сприйнятливість сталі до перегріву, збільшити прогартуваність і підвищити твердість. Пружинна сталь 65SiMnWA має дуже високу твердість після повітряного охолодження після гарячої прокатки. Пружинну сталь із поперечним перерізом 50 мм2 можна загартувати в олії та використовувати як важливу пружину, яка може витримувати великі навантаження, протистояти нагріванню (не більше 350 градусів) і бути ударною. 30W4Cr2VA - високоміцна і жароміцна високоякісна пружинна сталь з великою загартованістю. Після загартування при 1050 ~ 1100 градусів і відпустки при 550 ~ 650 градусів міцність на розрив досягає 1470 ~ 1666 МПа. В основному використовується для виготовлення пружин, які використовуються в умовах високої температури (не вище 500 градусів).
Оскільки додавання вольфраму може значно підвищити зносостійкість і оброблюваність сталі, вольфрам є основним елементом легованої інструментальної сталі.
